Стальной контролируемый ПЛК давления Мпа машины 0.3~0.4 генератора кислорода ПСА

Машина для производства кислорода из стали PSA

Принцип работы машины для производства кислорода PSA:

Машина для производства кислорода PSA представляет собой автоматическое оборудование, которое использует цеолитное молекулярное сито в качестве адсорбента, ИСПОЛЬЗУЕТ принцип адсорбции под давлением, декомпрессионной десорбции для адсорбции и высвобождения кислорода из воздуха, чтобы отделить кислород. специальная технология обработки пор, поверхность и внутренний микропористый сферический гранулированный адсорбент.Он белого цвета. Его пропускные характеристики позволяют достичь кинетического разделения кислорода и азота. Влияние цеолитового молекулярного сита на разделение кислорода и азота основано на небольшой разнице в кинетических диаметрах двух газов.Молекулы азота имеют более высокую скорость диффузии в порах цеолитового молекулярного сита, в то время как молекулы кислорода имеют более медленную скорость диффузии. Диффузия воды и углекислого газа в сжатом воздухе не сильно отличается от диффузии азота. адсорбционная колонка – молекулы кислорода.

Производство кислорода PSA заключается в использовании характеристик селективной адсорбции цеолитового молекулярного сита, с использованием адсорбции под давлением, цикла декомпрессионной десорбции, подачи сжатого воздуха в адсорбционную башню для достижения разделения воздуха, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.

Технические характеристики генератора кислорода PSA:

* Сжатый воздух оснащен устройством очистки и осушки воздуха.Чистый и сухой сжатый воздух способствует продлению срока службы молекулярного сита.

* Новый пневматический шаровой клапан обладает такими преимуществами, как высокая скорость открытия и закрытия, отсутствие утечек, длительный срок службы, частое использование процесса psa и высокая надежность.

* Идеальный технологический процесс, выбор нового молекулярного сита.

* Внедрение новой технологии производства кислорода, постоянная оптимизация конструкции устройства, снижение энергопотребления и капитальных вложений.

* Компактная конструкция оборудования уменьшает занимаемую площадь.

• Стабильная производительность, управление ПЛК, автоматическая работа, низкий годовой уровень отказов.
• Быстрая скорость запуска, 15 ~ 30 минут может обеспечить квалифицированный кислород.
• Полностью автоматическая работа оборудования, весь процесс может осуществляться без присмотра
• Высокоэффективное молекулярное сито, более компактное, более прочное, с более длительным сроком службы.
• Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов.
• Разумная структура, передовой процесс, безопасность и стабильность, низкое энергопотребление.
• По сравнению с высокой стоимостью кислорода в баллонах и жидкого кислорода, генератор кислорода имеет самую низкую стоимость производства кислорода, что является наиболее рентабельным для предприятий, занимающихся лечением, плато, разведением, охраной окружающей среды и сжиганием.

Поля приложения:

Промышленный кислородный генератор PSA может широко использоваться в нефтехимической промышленности, обогащенной кислородом, сталеплавильном производстве, производстве бумаги, производстве стекла, производстве озона, аквакультуре, очистке сточных вод, аэрокосмической и других отраслях и областях, для различных требований различных пользователей различных отраслей промышленности. использование кислорода, так как обеспечивают индивидуальное, специализированное кислородное оборудование, полностью отвечающее требованиям различных потребителей газа.

Компоненты системы генератора кислорода PSA и рабочий процесс

l Блоки очистки сжатого воздуха: Воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха сначала в компонент очистки сжатого воздуха, сжатый воздух через фильтры первого трубопровода для удаления большей части масла, воды и пыли, затем через машину для сублимационной сушки в дополнение к воде, мелким удаление масла из фильтра, удаление пыли и фильтр глубокой очистки, чтобы предотвратить возможное просачивание следов масла, обеспечивают полную защиту молекулярного сита.Компоненты строгой очистки воздуха обеспечивают срок службы молекулярного сита.

l Ресивер для хранения воздуха: роль ресивера заключается в уменьшении потока пульсации в качестве буфера; таким образом, колебания давления в системе могут быть уменьшены, а сжатый воздух может плавно проходить через компонент очистки сжатого воздуха. , чтобы полностью удалить примеси масла и воды и снизить нагрузку на последующее устройство разделения кислорода и азота PSA. В то же время, когда адсорбционная колонна переключается, она также обеспечивает большое количество сжатого воздуха, необходимого для кислорода и азота PSA. устройство отделения азота для быстрого повышения давления за короткое время, так что давление в адсорбционной башне вскоре поднимется до рабочего давления, обеспечивая надежную и стабильную работу оборудования.

l Блок разделения кислорода и азота: есть две адсорбционные колонны A и B, оснащенные специальным молекулярным ситом. Когда чистый сжатый воздух поступает на вход колонны A и проходит через молекулярное сито к выходному концу, N2 поглощается им, и кислород продукта вытекает из выходного конца адсорбционной колонны. Через некоторое время молекулярное сито в колонне A адсорбируется насыщенно. В это время колонна A автоматически прекращает адсорбцию, сжатый воздух поступает в колонну B для поглощения азота. и производство кислорода, а также регенерация молекулярного сита в башне. Регенерация молекулярного сита достигается за счет быстрого снижения давления в адсорбционной колонне до атмосферного давления для удаления адсорбированного азота. Две башни поочередно адсорбируют и регенерируют, завершают разделение кислорода и азота и непрерывно выводят кислород. Эти процессы контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Когда содержание кислорода на выходе меньше установленного значения, программа ПЛКam функционирует для автоматического выпуска воздуха из клапана и автоматического выпуска неквалифицированного кислорода, чтобы гарантировать, что неквалифицированный кислород не поступает в точку газа. Шум снижается до менее 75 дБА с помощью глушителя при выпуске газа.

l Кислородный буферный бак: Кислородный буферный бак используется для балансировки давления и чистоты кислорода, отделенного от системы разделения азота и кислорода, для обеспечения стабильности непрерывной подачи кислорода. В то же время, после переключения адсорбционной колонны, он будет перезаряжать часть собственной адсорбционной башни, с одной стороны, чтобы помочь повысить давление в адсорбционной башне, но также играть роль в защите слоя, в процессе работы оборудования играет очень важную роль в процессе технологической помощи.

Технические параметры

● Выход кислорода — ≤59 Нм3/ч

● Чистота — 93% ± 3

● Давление——0,3~0,4 МПа

● Атмосферная точка росы——≤-40℃

Изображение продукта:

Дата доставки: 75 дней после получения депозита,

Ежемесячный объем производства: 60 ​​комплектов/месяц

Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.

Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие