Включая определение сырья, инструментов, машин и оборудования, необходимых для производства продукта и разделения труда.Этот этап требует полной подготовки и планирования продукции для обеспечения качества продукции и производственных мощностей.
В процессе производства необходимо подбирать и проверять качество, спецификации и размеры сырья, чтобы обеспечить соответствие сырья требованиям производственного процесса.
Согласно чертежу конструкции, части обрабатываются и собираются, чтобы в конечном итоге изготовить оборудование, которое соответствует требованиям конструкции.
После завершения производства необходимо провести сборку и отладку.Процесс сборки должен обеспечивать точность и точность каждого компонента для обеспечения общего качества и стабильности продуктаВ то же время, во время процесса отладки,необходимо также обратить внимание на показатели производительности и безопасность продукта, чтобы гарантировать, что продукт может нормально работать и использоваться..
В процессе производства необходимо проводить различные проверки и испытания для проверки соответствия продукта требованиям к конструкции и стандартным спецификациям.Контроль качества также необходим для обеспечения безопасности, надежность и долговечность продукта.
После завершения производства необходимо провести упаковку продукта и заводскую приемку.Процесс упаковки должен быть упакован и маркирован в соответствии с типом продукта и способом транспортировкиПрием на фабрике - это обеспечение того, чтобы качество продукта соответствовало требованиям заказчика и обеспечивало безопасность продукта.
Наша компания может настроить газовое оборудование с различным объемом газа и давлением в соответствии с требованиями клиента.Мы сотрудничали со многими известными международными предприятиями для совместной разработки масштабных проектов.Конкретные индивидуальные продукты следующие:
Система очистки сжатого воздуха:
Объем газа: 5 ~ 35000 Нм3/мин;
Давление: 0,7 МПа;
Точка росы: -70°C;
СО2 ≤ 5 ppm,
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01 мкм.
Устройство восстановления аргона:
Объем газа: 5 ~ 1500 Нм3/мин;
Чистота аргона ≥ 99,9995%;
Давление:50KPa;
Точка росы: -70°C;
Кислород ≤2ppm;
СО2 ≤2ppm,
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01μm;
Уровень выздоровления ≥ 80%.
Система восстановления и очистки водорода:
Объем газа: 5 ~ 1000 Nm3/h;
Чистота: 99,999%
Точка росы: -70°C;
Кислород ≤2ppm;
СО2 ≤2ppm,
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01μm;
Уровень восстановления ≥ 85%.
Система получения азота PSA:
Объем газа:1~5000 Nm3/min;
Чистота: 95% до 99,9995%;
Давление: 0,4 ~ 0,7 МПа;
Точка росы: -70°C;
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01 мкм.
Система очистки азота:
Объем газа:1~3000 Nm3/min;
Чистота: ~99,9995%;
Давление: 0,4 ~ 0,7 МПа;
Точка росы: -70°C;
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01 мкм.
Устройство соотношения азот-водород:1 ~ 1000 Нм3/ч;
Соотношение водорода: 0,1% ~ 75%;
Давление: 0,4 - 0,7 МПа
Установка по производству кислорода PSA:
объем газа:1~100Nm3/мин;
Чистота 93%±3%;
Давление: ~ 0,4 МПа;
Точка росы: -70°C;
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01 мкм.
Специальное оборудование для производства азота:
объем газа:1~100Nm3/мин;
Давление: ~ 30 МПа;
Чистота: 99,999%;
Точка росы: -70°C;
Диаметр частиц пыли ≤ 0,01 мкм.
50% сотрудников компании заняты в области проектирования и разработки, в том числе 2 старших инженера, остальные дизайнеры - инженеры, более 90% сотрудников окончили колледж.Многие проектировщики и инженеры полевого обслуживания имеют большой опыт работы в отрасли газоотделения, обслуживая тысячи клиентов каждый год.
Трехмерное изображение дезоксигенизации водорода
Машины для трехмерного изготовления азота
Контактное лицо: Mr. Jack Shi
Телефон: +8615962151869
Факс: 86-512-66067218