Включая определение сырья, инструментов, машин и оборудования, необходимых для производства продукта и разделения труда.Этот этап требует полной подготовки и планирования продукции для обеспечения качества продукции и производственных мощностей.
В процессе производства необходимо подбирать и проверять качество, спецификации и размеры сырья, чтобы обеспечить соответствие сырья требованиям производственного процесса.
Согласно чертежу конструкции, части обрабатываются и собираются, чтобы в конечном итоге изготовить оборудование, которое соответствует требованиям конструкции.
После завершения производства необходимо провести сборку и отладку.Процесс сборки должен обеспечивать точность и точность каждого компонента для обеспечения общего качества и стабильности продуктаВ то же время, во время процесса отладки,необходимо также обратить внимание на показатели производительности и безопасность продукта, чтобы гарантировать, что продукт может нормально работать и использоваться..
В процессе производства необходимо проводить различные проверки и испытания для проверки соответствия продукта требованиям к конструкции и стандартным спецификациям.Контроль качества также необходим для обеспечения безопасности, надежность и долговечность продукта.
После завершения производства необходимо провести упаковку продукта и заводскую приемку.Процесс упаковки должен быть упакован и маркирован в соответствии с типом продукта и способом транспортировкиПрием на фабрике - это обеспечение того, чтобы качество продукта соответствовало требованиям заказчика и обеспечивало безопасность продукта.
Наша компания может настроить газовое оборудование с различным объемом газа и давлением в соответствии с требованиями клиента.Мы сотрудничали со многими известными международными предприятиями для совместной разработки масштабных проектов.Конкретные индивидуальные продукты следующие:
Система азотного ПСА:
Объем газа: 5 - 5000 Нм3/h;
Давление: 0,6 МПа;
Точка росы: 40-65°C;
Чистота: 95-99,999%.
Система азотного ПСА:
Объем газа: 5 - 5000 Нм3/h;
Давление: 0,6 МПа (0,8 МПа необязательно);
Точка росы: -40 ~ -65 °C (-70 °C необязательно) ;
Чистота: 95 ~ 99,999% (5% ~ 10 ppm O)2Необязательно).
Система азотного ПСА:
Объем газа: 5 - 5000 Нм3/h;
Давление: 0,6 МПа;
Точка росы: 40-65°C;
Чистота: 95-99,999%.
Установка по производству кислорода PSA:
Объем газа:2~200 Нм3/H;
Чистота: 93%±3%;
Давление: 0,4 МПа;
Точка росы: -46°C (-70°C необязательно).
ВПСА кислородный генератор:
Объем газа: 30 ~ 3000 Нм3/h;
Давление: 0,4 МПа;
Чистота: 93%±3% (95±2% необязательно) ;
Точка росы: -70°С.
Система очистки азота:
Объем газа:20~5000 Нм3/h;
Давление: 0,5 МПа;
Чистота: 99,9995%;
Точка росы: -70°C;
Содержание водорода: 0 ppm;
Потребление газа для регенерации: 10%.
50% сотрудников компании заняты в области проектирования и разработки, в том числе 2 старших инженера, остальные дизайнеры - инженеры, более 90% сотрудников окончили колледж.Многие проектировщики и инженеры полевого обслуживания имеют большой опыт работы в отрасли газоотделения, обслуживая тысячи клиентов каждый год.
Трехмерное изображение дезоксигенизации водорода
Машины для трехмерного изготовления азота
Контактное лицо: Mr. Jack Shi
Телефон: +8615962151869
Факс: 86-512-66067218