Машина для производства кислорода PSA, используемая для сжигания с обогащением кислорода
Производство кислорода PSA заключается в использовании характеристик селективной адсорбции цеолитового молекулярного сита, с использованием адсорбции под давлением, цикла декомпрессионной десорбции, подачи сжатого воздуха в адсорбционную башню для достижения разделения воздуха, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.
Машина для производства кислорода PSA основана на принципе адсорбции давления PSA с использованием высококачественного цеолитового молекулярного сита в качестве адсорбента при определенном давлении из воздуха для получения кислорода. Очищенный и высушенный сжатый воздух подавался в адсорбер для адсорбции под давлением. и декомпрессионная десорбция. Из-за аэродинамического эффекта скорость диффузии азота в порах цеолитового молекулярного сита намного выше, чем у кислорода.Азот преимущественно адсорбируется цеолитовым молекулярным ситом, а кислород обогащается в газовой фазе с образованием готового кислорода. Адсорбент затем десорбирует адсорбированные примеси, такие как азот, посредством декомпрессии до атмосферного давления. Как правило, в системе установлены две адсорбционные колонны, одна для адсорбции и генерации кислорода, другой для десорбции и регенерации.Программный контроллер PLC используется для управления открытием и закрытием пневматического клапана, чтобы две башни циркулировали попеременно, чтобы реализовать цель непрерывного производства высококачественного кислорода. Вся система состоит из следующих компонентов: блок очистки сжатого воздуха , резервуар для хранения воздуха, устройство для разделения кислорода и азота, буферный резервуар для кислорода.
2, Технические характеристики генератора кислорода PSA:
l Сжатый воздух оснащен устройством для очистки и сушки воздуха.Чистый и сухой сжатый воздух способствует продлению срока службы молекулярного сита.
l Принятый новый пневматический шаровой клапан имеет преимущества быстрой скорости открытия и закрытия, отсутствия утечек, длительного срока службы, частого использования процесса psa и высокой надежности.
l Идеальный технологический процесс, выбор нового молекулярного сита.
l Внедрение новой технологии производства кислорода, постоянная оптимизация конструкции устройства, снижение энергопотребления и капитальных вложений.
l Компактная конструкция оборудования уменьшает занимаемую площадь.
- Стабильная производительность, управление ПЛК, автоматическая работа, низкий годовой уровень отказов.
- Быстрая скорость запуска, 15 ~ 30 минут может обеспечить квалифицированный кислород.
- Полностью автоматическая работа оборудования, весь процесс может осуществляться без присмотра
- Высокоэффективное молекулярное сито, более компактное, более прочное, с более длительным сроком службы.
- Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов.
- Разумная структура, передовой процесс, безопасность и стабильность, низкое энергопотребление.
- По сравнению с высокой стоимостью кислорода в баллонах и жидкого кислорода, генератор кислорода имеет самую низкую стоимость производства кислорода, что является наиболее рентабельным для предприятий, занимающихся лечением, плато, разведением, охраной окружающей среды и сжиганием.
Поля приложения:
Промышленный кислородный генератор PSA может широко использоваться в нефтехимической промышленности, обогащенной кислородом, сталеплавильном производстве, производстве бумаги, производстве стекла, производстве озона, аквакультуре, очистке сточных вод, аэрокосмической и других отраслях и областях, для различных требований различных пользователей различных отраслей промышленности. использование кислорода, так как обеспечивают индивидуальное, специализированное кислородное оборудование, полностью отвечающее требованиям различных потребителей газа.
Компоненты системы генератора кислорода PSA и рабочий процесс
l Блоки очистки сжатого воздуха: Воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха сначала в компонент очистки сжатого воздуха, сжатый воздух через фильтры первого трубопровода для удаления большей части масла, воды и пыли, затем через машину для сублимационной сушки в дополнение к воде, мелким удаление масла из фильтра, удаление пыли и фильтр глубокой очистки, чтобы предотвратить возможное просачивание следов масла, обеспечивают полную защиту молекулярного сита.Компоненты строгой очистки воздуха обеспечивают срок службы молекулярного сита.
l Ресивер для хранения воздуха: роль ресивера заключается в уменьшении потока пульсации в качестве буфера; таким образом, колебания давления в системе могут быть уменьшены, а сжатый воздух может плавно проходить через компонент очистки сжатого воздуха. , чтобы полностью удалить примеси масла и воды и снизить нагрузку на последующее устройство разделения кислорода и азота PSA. В то же время, когда адсорбционная колонна переключается, она также обеспечивает большое количество сжатого воздуха, необходимого для кислорода и азота PSA. устройство отделения азота для быстрого повышения давления за короткое время, так что давление в адсорбционной башне вскоре поднимется до рабочего давления, обеспечивая надежную и стабильную работу оборудования.
l Блок разделения кислорода и азота: есть две адсорбционные колонны A и B, оснащенные специальным молекулярным ситом. Когда чистый сжатый воздух поступает на вход колонны A и проходит через молекулярное сито к выходному концу, N2 поглощается им, и кислород продукта вытекает из выходного конца адсорбционной колонны. Через некоторое время молекулярное сито в колонне A адсорбируется насыщенно. В это время колонна A автоматически прекращает адсорбцию, сжатый воздух поступает в колонну B для поглощения азота. и производство кислорода, а также регенерация молекулярного сита в башне. Регенерация молекулярного сита достигается за счет быстрого снижения давления в адсорбционной колонне до атмосферного давления для удаления адсорбированного азота. Две башни поочередно адсорбируют и регенерируют, завершают разделение кислорода и азота и непрерывно выводят кислород. Эти процессы контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Когда содержание кислорода на выходе меньше установленного значения, программа ПЛКam функционирует для автоматического выпуска воздуха из клапана и автоматического выпуска неквалифицированного кислорода, чтобы гарантировать, что неквалифицированный кислород не поступает в точку газа. Шум снижается до менее 75 дБА с помощью глушителя при выпуске газа.
l Кислородный буферный бак: Кислородный буферный бак используется для балансировки давления и чистоты кислорода, отделенного от системы разделения азота и кислорода, для обеспечения стабильности непрерывной подачи кислорода. В то же время, после переключения адсорбционной колонны, он будет перезаряжать часть собственной адсорбционной башни, с одной стороны, чтобы помочь повысить давление в адсорбционной башне, но также играть роль в защите слоя, в процессе работы оборудования играет очень важную роль в процессе технологической помощи.
Технические параметры
● Выход кислорода — ≤78 Нм3/ч
● Чистота — 93% ± 3
● Давление——0,3~0,4 МПа
● Атмосферная точка росы——≤-40℃
Изображение продукта:
Дата доставки: 75 дней после получения депозита,
Ежемесячный объем производства: 60 комплектов/месяц
Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.
Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
