Генератор азота ПСА индустрии резиновых автошин с завалкой молекулярной сетки высокой эффективности

Машина для производства азота PSA, используемая в производстве резиновых шин

Генератор азота PSA

1, принцип работы генератора азота PSA:

Устройство для производства азота с адсорбцией при переменном давлении представляет собой новый тип оборудования для разделения воздуха со сжатым воздухом в качестве сырья и углеродным молекулярным ситом в качестве адсорбента. Используя процесс PSA при нормальной температуре и низком давлении, адсорбция при переменном давлении (PSA) кислород и Азот в углеродном молекулярном сите с использованием скорости диффузии воздуха отличается, благодаря открытию и закрытию управляющего клапана программируемого контроллера, реализовать процесс адсорбции под давлением и вакуумной отгонки, полное разделение кислорода, азота, получить азот высокой чистоты, чистоту азота и скорость производства газа. корректироваться в соответствии с потребностями клиентов.

Наша компания производит обычные азотные устройства для производства азота, чистота азота составляет 98 ~ 99,99%, объем производства азота составляет 5 ~ 1000 Нм3 / ч, обычное азотное устройство для производства азота с устройством для очистки газообразного азота становится азотом высокой чистоты. делая систему, чистота азота может достигать 99,9995%, уровень кислорода в азоте меньше или равен 5 частей на миллион, точка росы меньше или равна - 60 ℃.

2, характеристики продукта:

• Низкая стоимость: усовершенствованный процесс PSA представляет собой простой метод производства азота.Азот вырабатывается в течение нескольких минут после запуска при низком потреблении энергии.Стоимость азота ниже, чем при производстве азота с криогенным разделением воздуха.
• Надежная работа: импортное микрокомпьютерное управление, автоматическая работа, отсутствие специальной подготовки операторов, просто нажмите пусковой переключатель, может работать автоматически, чтобы обеспечить непрерывное производство азота. Чистота азота стабильна, контролируется и отображается прибором для обеспечения требуемой чистоты азота. .
• Превосходное импортное углеродное молекулярное сито: обладает большой адсорбционной способностью, высокой устойчивостью к сжатию и длительным сроком службы.
• Высококачественный регулирующий клапан: превосходный импортный специальный пневматический клапан может обеспечить стабильную и надежную работу оборудования для производства азота. Сильная техническая сила и отличное послепродажное обслуживание. Оборудование находится в контейнере, и необходимо подключить только источник газа, источник питания и источник воды. во время установки на месте. Отличная электрическая и механическая технология сборки, постоянное техническое обслуживание, ответственность за ввод в эксплуатацию и обучение эксплуатации.

• Быстрая скорость запуска, 15-30 минут для подачи качественного азота.
• Полностью автоматическая работа оборудования, весь процесс может осуществляться без присмотра.
• Высокоэффективное молекулярное сито, более компактное, более прочное, с более длительным сроком службы.
• Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов.
• Разумная структура, передовой процесс, безопасный и стабильный, низкое энергопотребление по сравнению с азотом в бутылках, высокая стоимость работы с жидким азотом, механизм производства азота, обеспечивающий самую низкую стоимость азота, для долгосрочного использования в пищевой, химической промышленности, скобяных изделиях , фармацевтические продукты и другие производственные и перерабатывающие предприятия, использование азотной машины является наиболее рентабельным.

Основные области применения: Генератор азота PSA широко используется в электронной, металлургической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, химической, термической промышленности, производстве резиновых шин и т. д.

3, Состав машины для производства азота PSA:

• Система очистки сжатого воздуха: углеродное молекулярное сито является ключевым материалом для определения производственной мощности азотной машины.Поскольку сжатый воздух, подаваемый воздушным компрессором, обычно содержит масло и воду, масло и вода снижают адсорбционную способность углеродного молекулярного сита, поэтому сжатый воздух должен удалять масло и воду перед поступлением в систему разделения кислорода и азота.Во-первых, воздух сжимается компрессором до 0,75-1,0 МПа и поступает в систему очистки воздуха, трубопроводный фильтр удаляет большую часть воды, масла и механических примесей, а затем машина для сублимационной сушки обезвоживается путем охлаждения и создает росу под давлением. точка росы от 2 ℃ до 10 ℃, кроме того, воздух обрабатывается прецизионным фильтром, сверхточным фильтром и обезжиривателем с активированным углем, воздух с давлением 0,75-1,0 МПа, точка росы под давлением с 2 ℃ до 10 ℃, а масло содержание менее чистого 0,01 PPm будет получено.Система очистки сжатого воздуха состоит из трубопроводного фильтра, сублимационной сушилки, фильтра тонкой очистки, фильтра сверхтонкой очистки, маслоотделителя с активированным углем, автоматического канализационного клапана, шарового крана и т.д.
• Система резервуаров с воздухом: Целью системы резервуаров для хранения воздуха является обеспечение стабильности газа, используемого в системе разделения кислорода и азота.Когда система разделения кислорода и азота переключается, это может предотвратить слишком быстрое увеличение мгновенной скорости воздушного потока, повлиять на эффект очистки воздуха, улучшить качество сжатого воздуха, поступающего в адсорбер, и помочь продлить срок службы молекулярного сита. Воздух система резервуаров состоит из воздушного резервуара, защитного клапана, шарового клапана, шарового клапана, манометра и т. д.
• Корпус машины для производства азота: система разделения кислорода и азота является основной частью разделения воздуха.Его основной корпус представляет собой две адсорбционные колонны, заполненные углеродным молекулярным ситом.Когда чистый сжатый воздух поступает в адсорбционную колонну, кислород, углекислый газ и следовые количества воды поглощаются углеродным молекулярным ситом, а азот выводится из выпускного конца.Когда азот адсорбируется в одной колонке, кислород, углекислый газ и вода, адсорбированные в молекулярном сите, могут быть выведены из пор путем декомпрессии в другой колонке для достижения биодесорбции молекулярного сита. Две колонны адсорбируют и регенерируют попеременно и непрерывно выводят азот. .Основной корпус машины для производства азота состоит из адсорбционной башни, углеродного молекулярного сита, заполненного в башне, пневматического клапана, глушителя, дроссельной заслонки, компрессионного цилиндра, манометра и так далее.
• Азотная буферная система: Основная функция азотной буферной системы - сбалансировать давление и чистоту азота, отделенного от основного корпуса азотной установки, и обеспечить непрерывную подачу азота. В то же время, когда адсорбционная колонна преобразуется из регенерации к адсорбции, он будет перезаряжать частично квалифицированный азот, хранящийся в адсорбционной башне, для защиты слоя молекулярного сита, а также помогает повышать давление в адсорбционной башне. В то же время, когда адсорбционная колонна является регенеративной для адсорбции, она квалифицированный азот хранится в защитном слое адсорбционной колонны, а также способствует повышению давления в адсорбционной колонне.Азотная буферная система состоит из буферной емкости, расходомера, пылевого фильтра, клапана регулирования давления, дроссельной заслонки, защитного клапана и т.д.
• Электрическая система управления: основными функциями электрической системы управления являются запуск и остановка оборудования, световой индикатор рабочего состояния, звуковая и световая сигнализация неисправности, отображение чистоты и привод пневматического клапана в соответствии с установленной программой. Электрическая система управления состоит программируемого контроллера, триплекса источника воздуха, электромагнитного клапана, светового индикатора, микрооксиметра и т. д. Он в основном устанавливается в электрическом шкафу управления.

3, технические параметры

Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов

● Выход азота —— 240 Нм3/ч

● Чистота ——99,99 %

● Давление ——≤0,7 МПа

● Атмосферная точка росы ——≤-40℃

Примечание: более низкие требования к содержанию кислорода и точке росы, устройство для очистки азота серии NP не является обязательным.

Изображение продукта:

Дата доставки: 75 дней после получения депозита,

Ежемесячный объем производства: 60 ​​комплектов/месяц

Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.

Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие