99,9995% генератор азота особой чистоты используемый в обрабатывающей промышленности металла

Машина для производства газообразного азота высокой чистоты PSA, используемая в металлообрабатывающей промышленности
 
1, принцип работы генератора азота PSA:
Устройство для производства азота с адсорбцией при переменном давлении - это новый тип оборудования для разделения воздуха, в котором в качестве сырья используется сжатый воздух, а в качестве адсорбента - углеродное молекулярное сито.Используя процесс PSA при нормальной температуре и низком давлении, адсорбция кислорода и азота при переменном давлении (PSA) в углеродном молекулярном сите с использованием скорости диффузии воздуха различна, через открытие и закрытие управляющего клапана программируемого контроллера осуществляется адсорбция под давлением и вакуумная зачистка. процесс, полное разделение кислорода, азота, получение азота высокой чистоты, чистота азота и скорость производства газа могут быть скорректированы в соответствии с потребностями клиентов.
 
Наша компания производит обычные азотные устройства для производства азота, чистота азота составляет 98 ~ 99,99%, объем производства азота составляет 5 ~ 1000 Нм3 / ч, обычное азотное устройство для производства азота с устройством для очистки газообразного азота становится азотом высокой чистоты. делая систему, чистота азота может достигать 99,9995%, уровень кислорода в азоте меньше или равен 5 частей на миллион, точка росы меньше или равна - 60 ℃.
 
2, характеристики продукта:

• Неочищенный воздух берется из природы, а азот производится путем подачи сжатого воздуха и электроэнергии.Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы.
• Чистота азота легко регулируется.На чистоту азота влияет только объем отработанного азота.Чистота обычного азота произвольно регулируется в пределах от 95% до 99,99%; Машина для производства азота высокой чистоты может регулироваться в диапазоне от 99% до 99,999% по выбору пользователя.
• Высокая степень автоматизации оборудования, производство газа быстрое, без присмотра. Азот может быть получен в течение 10-15 минут после запуска и отключения нажатием кнопки.
• Оборудование имеет простой технологический процесс, компактную конструкцию, небольшую площадь и высокую технологичность.
• Упаковка молекулярного сита методом снежной бури, предотвращение порошкового явления молекулярного сита, вызванного ударом воздуха под высоким давлением, и обеспечение длительного использования молекулярного сита.
• Расходомер с цифровым дисплеем с компенсацией давления, высокоточный вторичный прибор для мониторинга промышленных процессов, с функцией мгновенного расхода и кумулятивного расчета.
• Онлайн-тестирование импортного анализатора, высокая точность, не требует обслуживания.

1. Области применения

• Промышленное применение SMT
  Сварка оплавлением азота и пайка волной припоя с использованием азота могут эффективно сдерживать окисление припоя, улучшать смачивающую способность сварки, ускорять скорость смачивания, уменьшать образование оловянных шариков, избегать образования мостов и уменьшать дефекты сварки, производители электроники DEMING SMT с Сотни комплектов экономичной азотной машины с адсорбцией при переменном давлении, промышленность SMT имеет большую клиентскую базу, доля отрасли SMT составляет более 90%.

• Применение в полупроводниковой упаковочной промышленности
  Азот используется для упаковки, спекания, отжига, восстановления и хранения. Машина для производства азота с адсорбцией при переменном давлении помогает крупным производителям в отрасли выиграть первую возможность в конкурентной борьбе и добиться эффективного повышения стоимости.
• Применение в промышленности электронных компонентов
  Селективная сварка, продувка и герметизация азотом.Доказано, что научная защита от инертности азота является важным и важным звеном в успешном производстве высококачественных электронных компонентов.
• Применение в химической промышленности и промышленности новых материалов
  Азот используется для создания бескислородной атмосферы в химическом процессе, для повышения безопасности производственного процесса и в качестве источника энергии для транспортировки жидкости.Нефть: может использоваться для продувки азотом сосудов трубопроводов в системе, заполнения азотом, замены и обнаружения утечек в резервуарах для хранения, защиты от горючих газов, а также гидрирования дизельного топлива и каталитического риформинга.

• Порошковая металлургия, металлообрабатывающая промышленность
  Применение в термической промышленности для отжига стали, железа, меди, алюминиевых изделий, карбонизации, высокотемпературной защиты печи, низкотемпературной сборки металлических деталей и плазменной резки.
• Применение в пищевой, фармацевтической промышленности
  В основном используется для упаковки пищевых продуктов, консервирования пищевых продуктов, хранения пищевых продуктов, сушки и стерилизации пищевых продуктов, упаковки лекарств, газа для замены лекарств, атмосферы для транспортировки лекарств.
• Другие области использования

В дополнение к использованию азотной машины в вышеуказанных отраслях, в угольной шахте широко используются литье под давлением, пайка, азот для шин, вулканизация резины и многие другие области. С прогрессом науки и техники и развитием общества азотное устройство используется во все большем количестве областей.Производство газа на месте (машина для производства азота) постепенно заменило традиционные методы подачи азота, такие как испарение жидкого азота и азот в баллонах, с его преимуществами экономии инвестиций, низкой стоимости и удобного использования.

 
4,Состав азотной установки PSA:

• Система очистки сжатого воздуха: углеродное молекулярное сито является ключевым материалом для определения производственной мощности азотной машины.Поскольку сжатый воздух, подаваемый воздушным компрессором, обычно содержит масло и воду, масло и вода снижают адсорбционную способность углеродного молекулярного сита, поэтому сжатый воздух должен удалять масло и воду перед поступлением в систему разделения кислорода и азота.Во-первых, воздух сжимается компрессором до 0,75-1,0 МПа и поступает в систему очистки воздуха, трубопроводный фильтр удаляет большую часть воды, масла и механических примесей, а затем машина для сублимационной сушки обезвоживается путем охлаждения и создает росу под давлением. точка росы от 2 ℃ до 10 ℃, кроме того, воздух обрабатывается прецизионным фильтром, сверхточным фильтром и обезжиривателем с активированным углем, воздух с давлением 0,75-1,0 МПа, точка росы под давлением с 2 ℃ до 10 ℃, а масло содержание менее чистого 0,01 PPm будет получено.Система очистки сжатого воздуха состоит из трубопроводного фильтра, сублимационной сушилки, фильтра тонкой очистки, фильтра сверхтонкой очистки, маслоотделителя с активированным углем, автоматического канализационного клапана, шарового крана и т.д.
• Система резервуаров с воздухом: Целью системы резервуаров для хранения воздуха является обеспечение стабильности газа, используемого в системе разделения кислорода и азота.Когда система разделения кислорода и азота переключается, это может предотвратить слишком быстрое увеличение мгновенной скорости воздушного потока, повлиять на эффект очистки воздуха, улучшить качество сжатого воздуха, поступающего в адсорбер, и помочь продлить срок службы молекулярного сита. Воздух система резервуаров состоит из воздушного резервуара, защитного клапана, шарового клапана, шарового клапана, манометра и т. д.
• Корпус машины для производства азота: система разделения кислорода и азота является основной частью разделения воздуха.Его основной корпус представляет собой две адсорбционные колонны, заполненные углеродным молекулярным ситом.Когда чистый сжатый воздух поступает в адсорбционную колонну, кислород, углекислый газ и следовые количества воды поглощаются углеродным молекулярным ситом, а азот выводится из выпускного конца.Когда азот адсорбируется в одной колонке, кислород, углекислый газ и вода, адсорбированные в молекулярном сите, могут быть выведены из пор путем декомпрессии в другой колонке для достижения биодесорбции молекулярного сита. Две колонны адсорбируют и регенерируют попеременно и непрерывно выводят азот. .Основной корпус машины для производства азота состоит из адсорбционной башни, углеродного молекулярного сита, заполненного в башне, пневматического клапана, глушителя, дроссельной заслонки, компрессионного цилиндра, манометра и так далее.
• Азотная буферная система: Основная функция азотной буферной системы - сбалансировать давление и чистоту азота, отделенного от основного корпуса азотной установки, и обеспечить непрерывную подачу азота. В то же время, когда адсорбционная колонна преобразуется из регенерации к адсорбции, он будет перезаряжать частично квалифицированный азот, хранящийся в адсорбционной башне, для защиты слоя молекулярного сита, а также помогает повышать давление в адсорбционной башне. В то же время, когда адсорбционная колонна является регенеративной для адсорбции, она квалифицированный азот хранится в защитном слое адсорбционной колонны, а также способствует повышению давления в адсорбционной колонне.Азотная буферная система состоит из буферной емкости, расходомера, пылевого фильтра, клапана регулирования давления, дроссельной заслонки, защитного клапана и т.д.
• Электрическая система управления: основными функциями электрической системы управления являются запуск и остановка оборудования, световой индикатор рабочего состояния, звуковая и световая сигнализация неисправности, отображение чистоты и привод пневматического клапана в соответствии с установленной программой. Электрическая система управления состоит программируемого контроллера, триплекса источника воздуха, электромагнитного клапана, светового индикатора, микрооксиметра и т. д. Он в основном устанавливается в электрическом шкафу управления.

 
5,Технические параметры
Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов
● Выход азота —— 195 Нм3/ч
● Чистота ——99,9995%
● Давление ——≤0,5 МПа
● Атмосферная точка росы ——≤-60℃
Примечание: более низкие требования к содержанию кислорода и точке росы, устройство для очистки азота серии NP не является обязательным.
 
Изображение продукта:

Дата доставки: 75 дней после получения депозита,
Ежемесячный объем производства: 60 ​​комплектов/месяц
Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.
Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие