Полностью автоматический генератор кислорода адсорбцией качания давления используемый в делать озон

Промышленная машина для производства кислорода PSA, используемая для производства озона

Генератор кислорода PSA

Принцип работы машины для производства кислорода PSA: Машина для производства кислорода PSA представляет собой автоматическое оборудование, которое использует молекулярное сито цеолита в качестве адсорбента, ИСПОЛЬЗУЕТ принцип адсорбции под давлением, декомпрессионной десорбции для адсорбции и высвобождения кислорода из воздуха, чтобы отделить кислород.Цеолитовое молекулярное сито представляет собой вид обработанного по специальной технологии обработки пор, поверхности и внутреннего микропористого сферического гранулированного адсорбента.Он белый.Его проходные характеристики позволяют добиться кинетического разделения кислорода и азота.Влияние цеолитового молекулярного сита на разделение кислорода и азота основано на небольшой разнице в кинетических диаметрах двух газов.Молекулы азота имеют более высокую скорость диффузии в порах цеолитового молекулярного сита, тогда как молекулы кислорода имеют более низкую скорость диффузии.Диффузия воды и углекислого газа в сжатом воздухе мало чем отличается от диффузии азота.В конечном итоге из адсорбционной колонны выходят молекулы кислорода.

Производство кислорода PSA заключается в использовании характеристик селективной адсорбции цеолитового молекулярного сита, с использованием адсорбции под давлением, цикла декомпрессионной десорбции, подачи сжатого воздуха в адсорбционную башню для достижения разделения воздуха, чтобы непрерывно производить кислород высокой чистоты.

Машина для производства кислорода PSA основана на принципе адсорбции давления PSA с использованием высококачественного цеолитового молекулярного сита в качестве адсорбента при определенном давлении из воздуха для получения кислорода.Очищенный и осушенный сжатый воздух подавался в адсорбер на напорную адсорбцию и декомпрессионную десорбцию.Благодаря аэродинамическому эффекту скорость диффузии азота в порах цеолитового молекулярного сита намного выше, чем у кислорода.Азот преимущественно адсорбируется цеолитовым молекулярным ситом, а кислород обогащается в газовой фазе с образованием готового кислорода.Затем адсорбент десорбирует адсорбированные примеси, такие как азот, путем снижения давления до атмосферного давления.Как правило, в системе установлены две адсорбционные колонны: одна для адсорбции и генерации кислорода, другая для десорбции и регенерации.Программный контроллер PLC используется для управления открытием и закрытием пневматического клапана, чтобы две башни циркулировали попеременно, чтобы реализовать цель непрерывного производства высококачественного кислорода.Вся система состоит из следующих компонентов: блока очистки сжатого воздуха, резервуара для хранения воздуха, устройства разделения кислорода и азота, буферного резервуара кислорода.

2, Технические характеристики генератора кислорода PSA:

• Сжатый воздух оборудован устройством очистки и осушки воздуха.Чистый и сухой сжатый воздух способствует продлению срока службы молекулярного сита.
• Новый пневматический шаровой клапан обладает такими преимуществами, как высокая скорость открытия и закрытия, отсутствие утечек, длительный срок службы, частое использование процесса psa и высокая надежность.
• Идеальный технологический процесс, выбор нового молекулярного сита.
• Внедряйте новые технологии производства кислорода, постоянно оптимизируйте конструкцию устройств, сокращайте потребление энергии и капиталовложения.
• Компактная конструкция оборудования уменьшает занимаемую площадь.
• Стабильная производительность, управление ПЛК, автоматическая работа, низкий годовой уровень отказов.
• Быстрая скорость запуска, 15 ~ 30 минут может обеспечить квалифицированный кислород.
• Полностью автоматическая работа оборудования, весь процесс может осуществляться без присмотра
• Высокоэффективное молекулярное сито, более компактное, более прочное, с более длительным сроком службы.
• Стабильное и регулируемое давление, чистота и расход для удовлетворения различных потребностей клиентов.
• Разумная структура, передовой процесс, безопасность и стабильность, низкое энергопотребление.
• По сравнению с высокой стоимостью кислорода в баллонах и жидкого кислорода, генератор кислорода имеет самую низкую стоимость производства кислорода, что является наиболее рентабельным для предприятий, занимающихся лечением, плато, разведением, охраной окружающей среды и сжиганием.

Поля приложения:

Промышленный кислородный генератор PSA может широко использоваться в нефтехимической промышленности, обогащенной кислородом, сталеплавильном производстве, производстве бумаги, производстве стекла, производстве озона, аквакультуре, очистке сточных вод, аэрокосмической и других отраслях и областях, для различных требований различных пользователей различных отраслей промышленности. использование кислорода, так как обеспечивают индивидуальное, специализированное кислородное оборудование, полностью отвечающее требованиям различных потребителей газа.

Компоненты системы генератора кислорода PSA и рабочий процесс

• Блоки очистки сжатого воздуха: Воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха сначала в компонент очистки сжатого воздуха, сжатый воздух через фильтры первого трубопровода для удаления большей части масла, воды и пыли, затем через машину для сублимационной сушки, далее в дополнение к воде, фильтру тонкой очистки. удаление масла, удаление пыли и фильтр глубокой очистки, чтобы предотвратить возможное просачивание следов масла, обеспечивают полную защиту молекулярного сита.Компоненты строгой очистки воздуха обеспечивают срок службы молекулярного сита.
• Резервуар для хранения воздуха: роль резервуара для воздуха заключается в уменьшении потока пульсации в качестве буфера; таким образом, колебания давления в системе могут быть уменьшены, и сжатый воздух может плавно проходить через компонент очистки сжатого воздуха, чтобы полностью удалить примеси масла и воды и уменьшить нагрузку на последующее устройство разделения кислорода и азота PSA.В то же время, когда адсорбционная колонна переключается, она также обеспечивает большое количество сжатого воздуха, необходимого для устройства разделения кислорода и азота PSA, для быстрого повышения давления за короткое время, так что давление в адсорбционной колонне вскоре повысится до рабочее давление, обеспечивающее надежную и стабильную работу оборудования.
• Блок разделения кислорода и азота: Имеются две адсорбционные колонны A и B, оснащенные специальным молекулярным ситом.Когда чистый сжатый воздух поступает во входной конец колонны А и проходит через молекулярное сито к выходному концу, азот адсорбируется им, а кислород продукта вытекает из выходного конца адсорбционной колонны.Через некоторое время молекулярное сито в колонне А насыщается.В это время колонна А автоматически останавливает адсорбцию, подачу сжатого воздуха в колонну В для поглощения азота и производства кислорода, а также регенерацию молекулярного сита башни А.Регенерация молекулярного сита достигается за счет быстрого понижения давления в адсорбционной колонне до атмосферного давления для удаления адсорбированного азота.Две башни попеременно адсорбируют и регенерируют, завершают разделение кислорода и азота и непрерывно выводят кислород.Эти процессы контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Когда содержание кислорода на выходе меньше установленного значения, программа ПЛК автоматически сбрасывает клапан и автоматически сбрасывает неподходящий кислород, чтобы гарантировать, что неподходящий кислород не доходит до газовой точки.Шум снижается до уровня менее 75 дБА благодаря глушителю при выпуске газа.
• Кислородный буферный резервуар: Кислородный буферный резервуар используется для балансировки давления и чистоты кислорода, отделенного от системы разделения азота и кислорода, для обеспечения стабильности непрерывной подачи кислорода.В то же время, после переключения адсорбционной колонны, она перезарядит часть своей собственной газосорбционной колонны, с одной стороны, чтобы повысить давление адсорбционной колонны, но также сыграть роль в защите слоя в процессе работа оборудования играет очень важную роль в процессе технической помощи.

Технические параметры

● Выход кислорода — ≤92 Нм3/ч

● Чистота — 90%-93%

● Давление——0,3~0,4 МПа

● Атмосферная точка росы——≤-40℃

Изображение продукта:

Дата доставки: 75 дней после получения депозита,

Ежемесячный объем производства: 60 ​​комплектов/месяц

Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.

Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие