Описание принципа работы системы очистки азота:

Метод адсорбции при переменном давлении (PSA) — это новая технология производства азота, которая быстро развивалась в 1970-х годах.Он принимает воздух в качестве сырья, ИСПОЛЬЗУЕТ своего рода высокоэффективный, высокоселективный твердый адсорбент - молекулярное сито кокса для селективной адсорбции азота и кислорода, разделяет азот и кислород в воздухе.Молекулярное сито кокса представляет собой неполярную молекулу, которая преимущественно адсорбирует кислород.Разделение кислорода и азота углеродным молекулярным ситом в основном основано на разных скоростях диффузии двух газов на поверхности углеродного молекулярного сита. Чем меньше диаметр диффузии газа (кислорода), тем быстрее он проникает в твердую фазу молекулярного сита;Диффузия газа (азота) большего диаметра происходит медленно, меньше в твердую фазу молекулярного сита.Таким образом, компоненты обогащения азотом могут быть получены в газовой фазе для производства азота высокой чистоты.

Товарыв основном используется внефтехимическая промышленность, металлургия, электроника, химическое волокно, медицина, продукты питания, напитки и другие отрасли промышленности.

По сравнению с традиционным методом производства азота этот метод имеет следующие преимущества:

• Простой технологический процесс, небольшая конструкция, малая площадь пола, технологичность сборки оборудования;
• Высокая степень автоматизации, быстрая добыча газа.Запустите, выключите, просто нажмите кнопку, запустите в течение 20 минут, чтобы произвести газ;
• Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы, сырой воздух из природы, просто обеспечивайте сжатый воздух и электропитание, чтобы сделать азот;
• Простота регулировки чистоты, чистота газообразного продукта зависит только от выделения азота, может произвольно регулироваться в диапазоне от 95% до 99,99%, азотная установка высокой чистоты может произвольно регулироваться в диапазоне от 99% до 99,999%;
• Может реализовать беспилотную работу, устройство обладает сильной адаптивностью;
• Неочищенный воздух берется из природы, а азот производится путем подачи сжатого воздуха и электроэнергии.Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы;

• Метод снежной бури используется для заполнения молекулярного сита, чтобы избежать явления порошка молекулярного сита, вызванного ударом воздуха под высоким давлением, и обеспечить длительное использование молекулярного сита;
• Расходомер с цифровым дисплеем с компенсацией давления, высокоточный вторичный прибор для мониторинга промышленных процессов, с функцией мгновенного расхода и кумулятивного расчета;
• Онлайн-тестирование импортного анализатора, высокая точность, не требует обслуживания.

Области применения

• Промышленное применение SMT
  Сварка оплавлением азота и пайка волной припоя с использованием азота могут эффективно сдерживать окисление припоя, улучшать смачиваемость сварки, ускорять скорость смачивания, уменьшать образование оловянных шариков, избегать образования мостов и уменьшать дефекты сварки, производители электроники DEMING SMT с сотнями комплектов рентабельной машины азота адсорбции качания давления, индустрия SMT имеет большую клиентскую базу, доля индустрии SMT больше чем 90%.

• Применение в полупроводниковой упаковочной промышленности
  Азот используется для упаковки, спекания, отжига, восстановления и хранения. Машина для производства азота с адсорбцией при переменном давлении помогает крупным производителям в отрасли выиграть первую возможность в конкурентной борьбе и добиться эффективного повышения стоимости.
• Применение в промышленности электронных компонентов
  Селективная сварка, продувка и герметизация азотом.Доказано, что научная защита от инертности азота является важным и важным звеном в успешном производстве высококачественных электронных компонентов.
• Применение в химической промышленности и промышленности новых материалов
  Азот используется для создания бескислородной атмосферы в химическом процессе, для повышения безопасности производственного процесса и в качестве источника энергии для транспортировки жидкости.Нефть: может использоваться для продувки азотом сосудов трубопроводов в системе, заполнения азотом, замены и обнаружения утечек в резервуарах для хранения, защиты от горючих газов, а также гидрирования дизельного топлива и каталитического риформинга.

• Порошковая металлургия, металлообрабатывающая промышленность
  Применение в термической промышленности для отжига стали, железа, меди, алюминиевых изделий, карбонизации, высокотемпературной защиты печи, низкотемпературной сборки металлических деталей и плазменной резки.
• Применение в пищевой, фармацевтической промышленности
  В основном используется для упаковки пищевых продуктов, консервирования пищевых продуктов, хранения пищевых продуктов, сушки и стерилизации пищевых продуктов, упаковки лекарств, газа для замены лекарств, атмосферы для транспортировки лекарств.
• Другие области использования

В дополнение к использованию азотной машины в вышеуказанных отраслях, в угольной шахте широко используются литье под давлением, пайка, азот для шин, вулканизация резины и многие другие области. С прогрессом науки и техники и развитием общества азотное устройство используется во все большем количестве областей.Производство газа на месте (машина для производства азота) постепенно заменило традиционные методы подачи азота, такие как испарение жидкого азота и азот в баллонах, с его преимуществами экономии инвестиций, низкой стоимости и удобного использования.

Описание технологического процесса системы очистки азота

• Получение чистого сжатого воздуха и его предварительная обработка: сжатый воздух подается под давлением около 0,8–0,5 МПа с помощью настраиваемого воздушного компрессора.Сжатый воздух заказчика требуется для удаления крупных частиц пыли через фильтр p-level, охлаждения через охлаждающий осушитель и грубого удаления воды.Фильтр m-класса удаляет смешанные твердые и жидкие частицы с размером частиц ≥1 мкм, а фильтр h-класса удаляет смешанные твердые и жидкие частицы с размером частиц ≥0,01 мкм.Перед адсорбцией мы добавляем маслоотделитель для удаления масла и воды.

• Адсорбционная очистка: сушка в башнях-близнецах, попеременная адсорбция и анализ, глубокое удаление воды, удаление CO2, точка росы в атмосфере может быть около -65 ℃ сухого воздуха.Выхлопной газ (сжатый воздух), выпускаемый из части производства азота задней ступени, может сэкономить около 10% ~ 15% сжатого воздуха при регенерации осушительных башен-близнецов.Экономия сжатого воздуха эквивалентна некоторому снижению энергопотребления оборудования.
• Стабильный поток и постоянное давление: чистый сжатый воздух проходит через воздушный буферный резервуар, чтобы обеспечить стабильное давление и поток сырого газа для адсорбционной колонны.
• Адсорбция азота: сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, в одну башню адсорбируется, в другую градирня десорбируется (регенерация), с двумя параллельными башнями, чередуя адсорбцию под давлением и декомпрессионную регенерацию, чтобы получить непрерывный поток чистого азота.
• Стабильное регулирование расхода и давления: после адсорбции настраивается технологический буферный резервуар в соответствии с технологическими требованиями.Буферный резервуар играет роль стабильного регулятора потока и давления, чтобы получить стабильный поток азота с чистотой ≥99,999% и давлением около 0,6 МПа.
• Впускной клапан устройства Ⅰ, Ⅱ, выпускной клапан колонны адсорбции азота, а также верхний и нижний клапан автоматически программируемым контроллером в соответствии с установленным временем, периодически для адсорбции газа и регенерации зачистки.Шаровой кран установлен на выпускном трубопроводе азота для регулирования скорости потока на выходе и чистоты азота установки для производства азота, а также установлен расходомер для определения скорости потока.Отверстие для отбора проб азота настроено для определения чистоты азота.

• Система резервуаров для хранения воздуха: роль системы резервуаров для хранения воздуха обеспечивает стабильное использование газа в системе разделения кислорода и азота.При переключении системы разделения кислорода и азота это предотвращает слишком высокую мгновенную скорость воздушного потока, влияет на эффект очистки воздуха, улучшает качество сжатого воздуха в адсорбере и способствует продлению срока службы молекулярного сита.Система резервуара для хранения воздуха состоит из резервуара для хранения воздуха, защитного клапана, шарового клапана, манометра и т. д.

Требования к установке

Требования к сырому газу

• Среда: сжатый воздух;
• Давление: 0,8～0,85 МПа;
• Температура: <30 ℃;
• Содержание масла: <0,003 ч/млн

Требования к приводному газу

• Среда: воздух или азот
• Давление: 0,4～0,6 МПа
• Атмосферная точка росы: ≤-10 ℃

Характеристики продуктового газа

● Выход—— 58 Нм3/ч
● Чистота газообразного азота — 99,9995% (без кислорода)
● Давление—≤0,6 МПа
● Атмосферная точка росы——≤-65℃

Примечание: давление, чистота и скорость потока могут стабильно регулироваться для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Изображение продукта:

Дата доставки: 75 дней после получения депозита,

Ежемесячный объем производства: 60 ​​комплектов/месяц

Срок оплаты: 30% депозита против подписанного PI, 70% баланса должны быть оплачены до отгрузки.

Послепродажное обслуживание: установка и отладка на заводе, квалифицированное принятие